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氣燒窯

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解決方案

氣燒窯生產線

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氣燒窯生產線

生產線介紹：氣燒窯的整個窯型設計氣流分布及物料受熱均句，玩有利于物料均創下降，也利于氣體和物料之間的熱反應，充分發揮氣流對石料的頂熱作用，減少熱量損耗，從而降低了氣源消耗，同時使石灰冷卻充分，降低了出灰溫度，回收了熱能，降低能源消耗。

產能：80-300噸/天
燃料：天然氣、高爐煤氣、液化石油氣、焦爐煤氣、黃磷尾氣、電石氣、轉爐煤氣
煅燒溫度：1100-1200℃

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氣燒窯生產線

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詳細介紹

項目現場

寧夏氣燒窯項目

內蒙古氣燒窯項目

新疆氣燒窯項目

云南氣燒窯項目

突出優勢

窯底采用螺錐卸灰機出灰，傳動部位全部采用銅瓦機構，耐用易維護；
配料系統計量方式采用靜態計量，相比于其他動態計量精度高、配比準確；
窯體設有自動偏火控制系統，防止因偏火導致的煤耗增加；

產量大

產量大
石灰品質好
活性度高
生過燒率低

環保超凈

環保超凈排放
大氣污染物排放
指標均優于
國家標準

節能省力

節能、節煤
節電、省人工
能耗遠遠低于
行業平均水平

自動化程度高

自動化程度高
設備運行平穩
故障率低

可選用燃料

可選用燃料
煤、天然氣
高爐尾氣等

金鑰匙服務

金鑰匙服務體系
讓客戶無憂
安裝與售后

工藝流程

（1）加料
加料工藝流程為：窯頂受料倉的石灰石經給料機送入布料器料盅內。經過布料、撒料完成加料過程。
（2）煅燒
石灰石在窯內經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉化過程。自石料的最頂端開始到煅燒帶上端為預熱帶，燃料噴槍出口到預熱帶處為煅燒帶。
（3）出料
經窯筒煅燒并冷卻好的成品石灰，由16個位于窯筒底部的卸料平臺以及卸灰機進入窯底料倉待出。
窯底料倉的成品石灰通過窯底出料機、輸送皮帶送至成品倉。
出料系統成品平均流量為15t/h，各設備具備的生產能力考慮瞬時流量與平均流量的關系，并留有適當余量。

技術參數

生產能力（噸/天）	80	100	150	200	300
產品	石灰/白云石
上料形式	料車
容積（m³）	100	150	200	300	450
燃燒溫度（℃）	1100
余熱回收	單預熱	單預熱	雙預熱	雙預熱	雙預熱
截面	圓形	圓形	橢圓形	橢圓形	橢圓形