氫氧化鈣生產線工藝介紹： 氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），物料在預化器內消化停留時間可以根據消化情況進行變頻調節。基本消化完全的物料，由于攪拌槳葉向前的推動下進入二級消化器（根據產量不同可分為單、雙、三軸）進一步完成消化反應。消化好的氫氧化鈣經由閉風裝置，進入打散機然后由半成品螺旋輸送機送入高效選粉分離機得到合格的氫氧化鈣，也可進行產品分級。

       合格的氫氧化鈣由成品輸送機送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過程中會產生大量的水蒸氣和熱量，是由二級或三級消化器上方的除塵器凈化除塵后直接引入我公司自主研發制造的熱催化轉換器內，使水溫達到30攝氏度左右，大大提升了消解速度；由于預化器和消化器進出口都設有閉風裝置，從而保證了系統內的蒸汽與外進完全隔離，形成系統內的全負壓，生產過程中無粉塵泄漏和排放，使生產線達到了清潔生產要求。