關于石灰窯立窯煅燒摻復合礦化劑的物料時,在操作方法上應注意的事項，目前各廠不盡相同，也尚無統一的操作方法，現就小編總結的幾個注意事頂介紹如下,
    ①嚴格控制底火的深度。當底火較淺時，窯面熱損失較大，同時三氧化硫和氟離子大量揮發,礦化效果降低，容易產生生燒料,為此應加厚濕料層,將其厚度控制在0.3-0.5m為宜。
    ②控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可適當減少，一般以12%?14%為宜。料球粒度也可寂少，一般為5-12mm。這樣能減少能耗,加速物料反應。
    ③加、卸料應均勻，摻復合礦化劑后，窯內上火很快，一般不需要返火。在這種情況下一定要克服盲目加大料或者卸料過快的現象,盡量做到加料、卸料、上火速度三平衡，堅持均衡連續生產。
    ④加煤量應均勻穩定，摻復合礦化劑的生料在窯內煅焼時，加煤量大小的波動對鍛焼操作的影響不明顯。如誤重稍偏低時，只要窯內底火穩定,熟料質量也不差。煤量稍偏高時，若窯內通風良好,對熟料質量也無影響，但加煤量必須穩定。如果加煤量時高時低，造成石灰窯窯面齜火，跑風嚴重,容易破環底火、降低熟料質量。